0 引言
天然气扩散系数是衡量天然气扩散能力大小的重要物理量之一,是盖层评价的重要参数之一,也是天然气扩散散失量计算必不可少的参数。实验室测定扩散系数采用间接方法,即实验测定一定时间内通过样品的扩散量或浓度,再由这些实测值通过某种方法确定或求得扩散系数值。国外与国内的天然气扩散系数测定方法不同,国外的实验为开放实验,即天然气从岩样一端的气室扩散到另一端开放的气室,扩散过去的气体被流体带走,扩散的终止浓度保持为零[1];国内实验为封闭实验,即天然气扩散是在岩样两端两个封闭的气室间进行,扩散的终止浓度不为零[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14]。目前,国内外扩散系数测定装置在围压和温度方面已可仿真地层压力和温度,但是,国内的扩散室压力都不超过42 MPa[6,7,8,9,10,11,12,13],与气藏中天然气真实压力存在差距,另外,实验过程中由于取样容易造成岩石样品两端扩散室存在浓度差;以上因素导致实验测定的扩散系数与真值差异较大。为了更准确地测定烃类气体在岩石中的扩散系数,为评价天然气藏的散失与保存评价提供参数,需要一种除能够仿真地层围压和温度外,同时还能够仿真天然气藏压力且保持两端扩散室无压差的扩散系数测定装置。
1 实验装置及技术参数
目前,天然气扩散系数是在实验室内对岩样模拟测试得到的。测试方法按照行标SY/T 6129—2016岩石中烃类气体扩散系数测定方法获得,即先测出在一定时间内通过样品的扩散量或浓度,再根据实测值和费克定律确定或求得天然气的扩散系数[15]。
自行研制的深层天然气扩散系数模拟实验装置结构见图1。该装置由9部分组成:夹持器模拟室、气体减压取样部件、气体注气增压系统、超高压环压跟踪泵控制系统、恒温油浴温度控制系统、实时数字显示系统、抽真空系统、仪器自动控制及数据采集系统。扩散室是通过逐级增压的方法来实现气室压力为70 MPa的参数,超高压环压跟踪泵控制系统可以实现选择环压跟踪模式或者恒压模式,环压可以实现100 MPa的压力,环压泵保护压力为150 MPa,这是本次自研仪器的特色。
图1
图1
深层天然气扩散系数模拟实验装置示意
Fig.1
Schematic diagram showing the experimental apparatus for simulating the diffusion coefficient of natural gasin depth
该套实验装置可自动跟踪并恒定两端扩散室压力,维持压力差趋近于零(≤0.01 MPa),且可仿真更大深度地层温度和压力的天然气扩散系数测定装置,解决现有天然气扩散系数测试装置扩散室压力偏低的问题。
装置的主要设计参数为:
① 实验温度最高为180±1 ℃;
② 围压≤100 MPa;
③ 扩散室气源压力≤70 MPa;
④ 被测岩样的直径为2.5 cm,岩样厚度为0.5、1、3和5 cm;
⑤ 扩散室压力跟踪装置的压力差≤0.01 MPa。
2 扩散实验流程
2.1 岩样的准备
将待测样品用钻床钻成圆柱状,直径2.5 cm,长度1.0 cm或者0.5 cm,对个别不符合要求的样品需要进行打磨。如果样品表面含油,需先洗油,然后放在恒温箱内加热105 ℃烘干,再放入干燥器中冷至室温待测。
2.2 测定装置的准备
实验前所有传感器阀门均处于关闭状态,保证储气容器、泵、容器内流体充足,不足时需添加。
2.3 样品的安装
将夹持器环压放空,拧开法兰螺钉,取下法兰。将钢圈、待测样品、钢圈依次放入配套的铅套内,并塞入夹持器内,装上法兰,拧紧螺钉,接好岩心夹持器进出口管线。
2.4 测定装置气密性检查
先将真空泵接到测定装置上。启动恒压泵,使环压高于气室3~5 MPa。抽真空30 min,使真空度达到-0.1 MPa,关闭真空泵,查看真空度是否降低,对装置进行检漏。有问题及时查找原因,排除故障。
2.5 加注扩散气体
打开注气阀门和增压泵,缓慢开始注气增压,注气过程中始终保持环压高于气室3~5 MPa,达到所需实验压力时,及时关闭各个阀门。
2.6 加热
根据实验条件设定温度,启动恒温油浴系统,可以单独加热也可以3个同时加热。扩散室内气压会因为温度的升高而增大,这时需提高围压的压力,始终保持环压高于气室3~5 MPa。
2.7 样品检测
所有实验条件恒定以后,用100 μL气密性气体进样针采集模拟样品气,注入气相色谱检测甲烷浓度。实验中所用气相色谱为Agilent6890N气相色谱仪,配一个火焰离子化检测器(FID)色谱柱:Al2O3 PLOT毛细柱,柱长50 m,柱内径0.53 mm。
2.8 实验结束
当一个实验条件结束以后,氮气室甲烷浓度已经较高,需要卸除气室压力,卸压时一定要缓慢卸压,防止岩心损坏。同时环压也要减压,保持压差3~5 MPa。
2.9 测定装置的维护与保养
各种泵要定期清洗,长期使用会对流程密封件的正常磨损,影响密封性能。所以,需定期对装置进行耐压试验,对装置的泄漏部分更换密封件。
3 结果与讨论
3.1 压力实验
表1 常温、55 MPa实验条件氮气扩散室气体甲烷含量变化
Table 1
| 时间/h | 72 | 120 | 168 | 240 | 288 | 336 | 408 | 456 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量/10-6 | 225 | 392 | 834 | 1284 | 1521 | 1795 | 1937 | 2147 |
图2
图2
常温、55 MPa实验条件氮气扩散室气体甲烷含量变化
Fig.2
Variation of methane concentration in nitrogen cham-ber under experimental conditions of 25 ℃ and 55 MPa
3.2 温度实验
表2 2 MPa、110 ℃实验条件氮气扩散室气体甲烷含量变化
Table 2
| 时间/h | 24 | 48 | 72 | 96 | 168 | 192 | 216 | 240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量/10-6 | 44.5 | 68.1 | 116 | 184 | 366 | 495 | 579 | 690 |
图3
图3
2 MPa、110 ℃实验条件氮气扩散室气体甲烷含量变化
Fig.3
Variation of methane concentration in nitrogen cham-ber under experimental conditions of 110 ℃ and 2 MPa
3.3 温度压力实验
表3 50℃、10 MPa实验条件氮气扩散室气体甲烷含量变化
Table 3
| 时间/h | 18 | 90 | 186 | 330 | 498 | 666 | 810 | 1266 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 含量/10-6 | 22.4 | 32.2 | 53.9 | 88.4 | 129 | 166 | 208 | 403 |
图4
图4
50 ℃、10 MPa实验条件氮气扩散室气体甲烷含量变化
Fig.4
Variation of methane concentration in nitrogen cham-ber under experimental conditions of 50 ℃ and 10 MPa
3.4 与物性相似样品数据对比
表4 塔里木灰岩样品扩散系数(30 ℃,0.01 MPa)[10]
Table 4
| 岩性 | 孔隙度 /% | 实验温度 /℃ | 气室压力 /MPa | 扩散系数 /(cm2·s-1) |
|---|---|---|---|---|
| 结晶灰岩 | 2.4 | 30 | 0.10 | 1.87×10-7 |
表5 某灰岩样品孔隙度和渗透率
Table 5
| 岩性 | 孔隙度/% | 深度/m | 渗透率/mD |
|---|---|---|---|
| 灰岩 | 2.4 | 1593.9 | 0.0003 |
4 结语
自行研制的天然气扩散模拟实验装置可实现较高温度和压力条件下(深层条件)的天然气扩散系数测定,解决现有天然气扩散系数测试装置扩散室压力偏低的问题。
以物性相似的不同灰岩样品,使用自研的装置测定扩散系数,并与前人测试数据进行对比,结果表明该深层天然气扩散实验装置测试数据更能反映深层条件,为研究深层天然气保存条件评价提供了技术手段。
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